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| 工場内の大きなタンクに、丹沢水系の水を貯蔵します。（タンク容量15200ｔ） | ||||
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| クリスタルクリアウォーターズは原水を1.0ミクロン活性炭ろ過フィルターを通して、臭気・色度を除去し、 味をまろやかにする為、時間をかけてろ過していきます。逆浸透膜フィルターの処理前に0.01ミクロンの中空系フィルターで、大腸菌・水銀・レジオネラ菌等の細菌を除去します。誰にでも飲みやすく、美味しい水にする為の重要な工程です。 |
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| 99.999％高純水にするための最後の仕上げがこの工程です。安心、安全なピュアウォーターにする為にはとても重要な工程となります。0.0001ミクロンの逆浸透膜フィルターでゆっくり水に磨きをかけます。 ここでは、ダイオキシンやO-157細菌などすべての有害な細菌を除去し、本当のクリアーなH2O（水分） のみを精製します。最後に味を損なわないオゾン殺菌を使用します。 |
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| フィルターを通してピュアウォーターに仕上げた水をボトルに充填する作業です。 回収したボトルを洗浄し、匂いや内部を熟練のスタッフにより確認したうえで、再度ボトルを完全に洗浄し ます。次にピュアウォーターに仕上げたクリスタルクリアウォーターズをボトルに充填し、キャップを取りつけます。 1分間に3本ものボトリングが可能で、この時の作業スタッフは真剣勝負です！ |
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| 充填済みのボトルを最後にもう一人の熟練スタッフが最終チェックします。中に異物が混入してないか、ボトルに異常がないかなどを長年の経験で瞬時に見分けます。そのチェックが終わるとボトルをラックに積載していきます。 | ||||
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| 配達スタッフが製造スタッフの指示のもとに、工場にてボトルを車両に積み込み、出荷します。 この段階で製造工程はすべて終了となります。 |
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